Žmogaus-Mašinos sąsajos (HMI) funkcijos: valdymo spinta gali būti prijungta prie išorinio jutiklinio ekrano (HMI) arba konfigūravimo programinės įrangos, todėl operatoriai gali:
Nustatykite ir modifikuokite gamybos parametrus (pvz., temperatūros kontrolinę vertę, darbo greitį);
Realiuoju laiku{0}}stebėti įrangos veikimo būseną (pvz., variklio veikimo būseną, jutiklių vertes, proceso eigą);
Informacijos apie gedimą rodymas ir įrašymas (pvz., gedimų kodai, atsiradimo laikas).
Duomenų perdavimo ir tinklo funkcijos: per ryšio protokolus, tokius kaip Ethernet, RS485/RS232, PROFINET ir Modbus, PLC valdymo spinta gali sujungti su kitais įrenginiais:
Įrenginio{0}}lygio tinklas: palaiko ryšį su dažnio keitikliais, servo pavaromis, išmaniaisiais skaitikliais ir kt., kad būtų galima valdyti paskirstytą;
Sistemos{0}}lygio tinklas: sąveikauja su pagrindiniais kompiuteriais (pramoninio valdymo kompiuteriais), MES sistemomis ir ERP sistemomis, kad įkeltų gamybos duomenis, gautų planavimo instrukcijas ir sukurtų išmaniąją gamybos valdymo sistemą.
Nuotolinio stebėjimo ir derinimo funkcija su valdymo spintele su nuotoliniais moduliais (pvz., 4G/5G moduliais ir pramoniniais daiktų interneto šliuzais), palaiko nuotolinį stebėjimą, nuotolinį parametrų keitimą ir nuotolinį programų atsisiuntimą bei derinimą. Įrangos techninę priežiūrą galima atlikti be personalo- vietoje, todėl sumažėja eksploatavimo ir priežiūros išlaidos.
Signalizacijos ir įrašymo funkcija įjungia garsinius ir vaizdinius pavojaus signalus, kai sistema veikia netinkamai arba parametrai viršija ribas. Kartu jis automatiškai įrašo gedimo tipą, atsiradimo laiką ir parametrų būseną gedimo metu, palengvindamas tolesnį trikčių šalinimą ir gamybos analizę.
